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旋轉接頭安裝時填料步驟以及注意事項

旋轉接頭的装置中有时候也会用到填料,下面我为大家分析一下填料的合理装填与运用填料的合理装填与运用6.1填料的合理装填    填料合理装填的过程为:    
1)整理填料腔,并查看轴外表是否有划伤、毛刺等现象。填料腔应作到洁净,轴外表应光滑。    
2)用百分表查看轴在密封部位的径向圆跳动量,其公役应在答应范围内。    
3)填料腔内和轴外表应涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。    
4)对成卷包装的填料,运用时应先取一根与轴径同尺度的木棒,将填料环绕在其上,再用刀切断,切断可以是平的,但最好呈45°斜面。对切断后的每一节填料,不应当让它松懈,更不应将它拉直,而应取与填料同宽度的纸带把每节填料呈圆环形包扎好(纸带接口应粘接起来),置于洁净处。成批的填料应装成一箱。    
5)装填时应一根根装填,不得一次装填几根。办法是取一根填料,将纸带撕去,涂以润滑剂,再用双手各持填料接口的一端,沿轴向摆开使之呈螺旋形,再从切断处套入轴径。留意不得沿径向摆开,避免接口不齐。    
6)取一只与填料腔同尺度的木质两半轴套,合于轴上,将填料推入腔的深部,并用压盖对木轴套施加一定的压力使填料得到预紧缩。预紧缩量约为5%~10%,最大到20%。再将轴滚动一周,取出木轴套。    
7)以同样的办法装填第二根、第三根。但需留意,当填料根数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;两根填料错开180°;3~6根错开120°以防通过接口走漏。对于金属带环绕填料,应使环绕方向顺着轴的转向。    
8)最后一根填料装填结束后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手滚动主轴,使装配后的压紧力趋于抛物线分布。然后再略为放松一下压盖,装填即算结束。    
9)進行運轉實驗,以查看是否達到密封要求和驗證發熱程度。若不能密封,可再將填料壓緊一些;若發熱過大,將它放松一些。如此調整到只呈滴狀走漏和發熱不大時停止(填料部位的溫升只能比環境溫度高30~40℃),才可正式投入運用。6.2 
填料的合理运用    
1)应常常查看走漏状况。如发现走漏量超过答应值时,应及时压紧调整。    
2)轴的磨损、曲折或是偏心严重是造成走漏的主要原因。故应定时查看轴承是否损坏,并尽可能将填料腔设在轴承不远处。轴的答应径向圆跳动量最好在 /100mm以下。    
3)滚动机械,转子的不平衡量应在答应范围内,避免振动过大。    
4)软硬不同的填料组合运用,有杰出的密封效果,但装填时硬填料应在深部,软填料应在压盖附近,且软。    
5)液封环的两侧(包括外加注油孔的两则)应装同硬度的填料。    
6)填料应定时更新。拆开填料时,留意不得划伤填料腔内壁和轴外表。    
7)当填料宽度与填料腔的宽度不符时,严禁用锤子敲扁。    
8)當從外部注入潤滑軸和對填料腔進行冷卻時,應保證油路、水路疏通。注入的壓力只需略大于填料腔內的壓力即可。通常取其壓差爲0.05~0.10MPa。 

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